反向弯曲钢筋取样长度7篇反向弯曲钢筋取样长度 名称直径试验项目取样长度（mm） 取样数量（根） 总根数重量偏差5005拉伸3502弯曲1802重量偏差5005拉伸4002弯曲200下面是小编为大家整理的反向弯曲钢筋取样长度7篇,供大家参考。
取样数量（根）
总根数重量偏差 500 5拉伸 350 2弯曲 180 2重量偏差 500 5拉伸 400 2弯曲 200 2重量偏差 500 5拉伸 400 2弯曲 200 2重量偏差 500 5拉伸 450 2弯曲 250 2重量偏差 500 5拉伸 400 2弯曲 250 2重量偏差 500 5拉伸 450 2弯曲 260 2重量偏差 500 5拉伸 450 2弯曲 280 2重量偏差 500 5拉伸 450 2弯曲 300 2重量偏差 500 5拉伸 450 2弯曲 320 2重量偏差 500 5拉伸 500 2弯曲 360 2钢筋原材9999 20光圆HPB8101228带肋HRB2514162022999999
名称 直径 焊接形式 试验项目 取样长度（mm）
取样数量（根）双面搭接焊 拉伸 350 3单面搭接焊 拉伸 350 3双面搭接焊 拉伸 350 3单面搭接焊 拉伸 350 3拉伸 350 3弯曲 210 3双面搭接焊 拉伸 400 3单面搭接焊 拉伸 450 3拉伸 410 3弯曲 250 3双面搭接焊 拉伸 350 3单面搭接焊 拉伸 360 3拉伸 370 3弯曲 305 3双面搭接焊 拉伸 360 3单面搭接焊 拉伸 390 3拉伸 380 3弯曲 320 3双面搭接焊 拉伸 410 3单面搭接焊 拉伸 450 3拉伸 410 3弯曲 350 3双面搭接焊 拉伸 450 3单面搭接焊 拉伸 480 3拉伸 350 3弯曲 370 3双面搭接焊 拉伸 480 3单面搭接焊 拉伸 530 3拉伸 400 3弯曲 400 3双面搭接焊 拉伸 530 3单面搭接焊 拉伸 560 3拉伸 450 3弯曲 410 3光圆HPB钢筋焊接闪光对焊带肋HRB28闪光对焊1012闪光对焊20闪光对焊闪光对焊闪光对焊闪光对焊1416202225闪光对焊
总根数33333333333333333366666666
壹-------------------------------------------- （2—6）
贰-------------------------------------------（6—9）
叁------------------------------------------- （9—15）
壹 钢筋抽样基本方法 本文出自: 能源世界网 作者: 梅子红了
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钢筋抽样基本方法 一、 梁 （1）
框架梁 一、 首跨钢筋的计算 1、 上部贯通筋
上部贯通筋（上通长筋 1）
长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值 2、 端支座负筋 端支座负筋长度：
第一排为 Ln/3＋端支座锚固值；
第二排为 Ln/4＋端支座锚固值
3、 下部钢筋 下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题， 那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：
支座宽≥Lae 且≥0.5Hc＋5d， 为直锚， 取 Max{Lae， 0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae 或≤0.5Hc＋5d， 为弯锚， 取 Max{Lae， 支座宽度-保护层+15d } 。
钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae， 0.5Hc＋5d }
4、 腰筋 构造钢筋：
构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d 抗扭钢筋：
算法同贯通钢筋 5、 拉筋 拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）
＋2×11.9d（抗震弯钩值）
＋2d 拉筋根数：
如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距， 那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）
×（构造筋根数/2）； 如果给定了拉筋的布筋间距， 那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、 箍筋 箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）
*2＋2×11.9d＋8d 箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）
×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）
+1 注意：
因为构件扣减保护层时， 都是扣至纵筋的外皮， 那么， 我们可以发现， 拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值； 并且我们在预算中计算钢筋长度时， 都是按照外皮计算的， 所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来， 由此，拉筋计算时增加了 2d， 箍筋计算时增加了 8d。
7、 吊筋 吊筋长度＝2*锚固（20d）
+2*斜段长度+次梁宽度+2*50， 其中框梁高度>800mm
夹角=60°
≤800mm
夹角=45°
二、 中间跨钢筋的计算
1、 中间支座负筋 中间支座负筋：
第一排为：
Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；
第二排为：
Ln/4＋中间支座值＋Ln/4 注意：
当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时， 其钢筋长度：
第一排为：
该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）
＋（Ln/3＋后中间支座值）；
第二排为：
该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）
＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
LN 为支座两边跨较大值。
二、 其他梁 一、 非框架梁 在 03G101-1 中， 对于非框架梁的配筋简单的解释， 与框架梁钢筋处理的不同之处在于：
1、
普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；
2、
下部纵筋锚入支座只需 12d；
3、
上部纵筋锚入支座， 不再考虑 0.5Hc＋5d 的判断值。
未尽解释请参考 03G101-1 说明。
二、 框支梁 1、 框支梁的支座负筋的延伸长度为 Ln/3；
2、 下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；
3、 上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae， 第二排主筋锚固长度≥Lae；
4、 梁中部筋伸至梁端部水平直锚， 再横向弯折 15d；
5、 箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；
7、
侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
二、
剪力墙 在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件， 具体体现在：
1、 剪力墙包括墙身 、 墙梁、 墙柱、 洞口， 必须要整考虑它们的关系；
2、 剪力墙在平面上有直角、 丁字角、 十字角、 斜交角等各种转角形式；
3、 剪力墙在立面上有各种洞口；
4、 墙身钢筋可能有单排、 双排、 多排， 且可能每排钢筋不同；
5、 墙柱有各种箍筋组合；
6、 连梁要区分顶层与中间层， 依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。
（1）
剪力墙墙身
一、 剪力墙墙身 水平钢筋 1、 墙端为暗柱时 A、 外侧钢筋连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层 内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折 B、 外侧钢筋不连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae 内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折 水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、 连梁墙身水平筋照设）
2、 墙端为端柱时 A、 外侧钢筋连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层
内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、 直锚）
B、 外侧钢筋不连续通过
外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae
内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、 直锚）
水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、 连梁墙身水平筋照设）
注意：
如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时， 其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
3、 剪力墙墙身有洞口时
当剪力墙墙身 有洞口时， 墙身水平筋在洞口左右两边截断， 分别向下弯折 15d。
二、 剪力墙墙身 竖向钢筋 1、 首层墙身 纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度 2、 中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度 3、 顶层墙身 纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度 墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身 竖向钢筋从暗柱、 端柱边 50mm 开始布置）
4、 剪力墙墙身有洞口时， 墙身竖向筋在洞口上下两边截断， 分别横向弯折 15d。
三、 墙身 拉筋 1、 长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）
2、 根数＝墙净面积/拉筋的布置面积 注：
墙净面积是指要扣除暗（端）
柱、 暗（连）
梁， 即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积 - 暗梁面积；
拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。
例：
(8000*3840)/(600*600) （二）
剪力墙墙柱 一、 纵筋 1、 首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度 2、 中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度 3、 顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度 注意：
如果是端柱， 顶层锚固要区分边、 中、 角柱， 要区分外侧钢筋和内侧钢筋。因为端柱可以看作是框架柱， 所以其锚固也同框架柱相同。
二、 箍筋：
依据设计图纸自由组合计算。
（三）
剪力墙墙梁 一、 连梁 1、 受力主筋 顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值 LaE 中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值 LaE 2、 箍筋 顶层连梁， 纵筋长度范围内均布置箍筋
即 N=((LaE-100)/150+1)*2+（洞口宽-50*2）
/间距+1（顶层）
中间层连梁， 洞口范围内布置箍筋， 洞口两边再各加一根
即 N= （洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）
二、 暗梁 1、 主筋长度＝暗梁净长＋锚固 三、
柱 （一）
、 基础层 一、 柱主筋 基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D， 200mm}
二、 基础内箍筋
基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用， 也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。一般是按 2 根进行计算（软件中是按三根）。
（二）
、 中间层 一、 柱纵筋 1、
KZ 中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度 二、 柱箍筋 1、 KZ 中间层的箍筋根数＝N 个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1 03G101-1 中， 关于柱箍筋的加密区的规定如下 1）
首层柱箍筋的加密区有三个， 分别为：
下部的箍筋加密区长度取 Hn/3； 上部取 Max{500， 柱长边尺寸， Hn/6}； 梁节点范围内加密； 如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2）
首层以上柱箍筋分别为：
上、 下部的箍筋加密区长度均取 Max{500， 柱长边尺寸， Hn/6} ； 梁节点范围内加密； 如果该柱采用绑扎搭接， 那么搭接范围内同时需要加密。
（三）、 顶层 顶层 KZ 因其所处位置不同， 分为角柱、 边柱和中柱， 也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。（参看 03G101－1 第 37、 38 页）
一、 角柱 角柱顶层纵筋长度：
一、 内筋 a、 内侧钢筋锚固长度为 ：
弯锚（≦ Lae）：
梁高－保护层＋12d 直锚（≧ Lae）：
梁高－保护层
二、 外筋 b、 外侧钢筋锚固长度为 外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ， 梁高－保护层＋柱宽－保护层}
寺寺地地地地地地地地地地柱顶部第一层：
≧ 梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d （保证 65%伸入梁内）
柱顶部第二层：
≧ 梁高－保护层＋柱宽－保护层 注意：
在 GGJ V8.1 中， 内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦Lae）：
梁高－保护层＋12d
直锚（≧ Lae）：
梁高－保护层
外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ， 梁高－保护层＋柱宽－保护层} 二、 边柱 边柱顶层纵筋长度＝层净高 Hn＋顶层钢筋锚固值， 那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：
a、 内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦ Lae）：
梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：
梁高－保护层 b、 外侧钢筋锚固长度为：
≧1.5Lae 注意：
在 GGJ V8.1 中， 内侧钢筋锚固长度为
弯锚（≦Lae）：
梁高－保护层＋12d
直锚（≧ Lae）：
梁高－保护层
外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ， 梁高－保护层＋柱宽－保护层} 三、 中柱 中柱顶层纵筋长度＝层净高 Hn＋顶层钢筋锚固值， 那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？
中柱顶层纵筋的锚固长度为
弯锚（≦ Lae）：
梁高－保护层＋12d
直锚（≧Lae）：
梁高－保护层 注意：
在 GGJ V8.1 中， 处理同上。
四、
板 在实际工程中， 我们知道板分为预制板和现浇板， 这里主要分析现浇板的布筋情况。
板筋主要有：
受力筋 (单向或双向， 单层或双层)、 支座负筋 、 分布筋 、 附加钢筋 (角部附加放射筋、 洞口附加钢筋)、 撑脚钢筋 (双层钢筋时支撑上下层)。
一、 受力筋 软件中， 受力筋的长度是依据轴网计算的。
受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ 级筋）。
根数＝（轴线长度-扣减值）
/布筋间距＋1 二、 负筋及分布筋 负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 负筋根数＝（布筋范围-扣减值）
/布筋间距＋1 分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值 负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1 三、 附加钢筋(角部附加放射筋、 洞口附加钢筋)、 支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)
贰 二、 检验项目
机械性能：
1． 屈服点或屈服强度
2． 抗拉强度
3． 伸长率
4． 冷弯 三、 取样方法 1． 原材料 ①
钢筋的取样规则 ⑴钢筋应按批进行检查和验收， 每批重量不大于 60t。
每 批应有同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格、 同一交货状态的钢 筋组成。
⑵冷拉钢筋应分批进行验收， 每批由重量不大于 20t 的同 规格、 同炉号、 同厂别、 同一进场时间的冷拉钢筋组成， 不足 20t 亦按一验收批计。
⑶取样数量：
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：
每批直条钢筋应任选 2 根钢筋， 截取 2 个拉伸 试件， 2 个弯曲试件。
从 1 根钢筋上先将钢筋端头不小于 50cm 截去， 然后截取一根拉伸试验试件， 再截取一根冷弯试验试件，
另一根钢筋用同样方法截取。
盘条钢筋：
每批盘条钢筋应做 1 个拉伸试验， 2 个弯曲试验。
冷拉钢筋：
每批冷拉钢筋应做 2 个拉伸试验， 2 个弯曲试验。
(4)试件的长度：
．
拉伸试验：
5do 十 200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定) 冷弯试件：
5do 十 150mm(do 为钢筋直径) 拉伸、 冷弯试件不允许进行车削加工。
②
型钢的取样规则 (1)
样坯的切取：
样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。
切取样坯时， 应防止因受热、 加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。
用烧割法切取样坯时， 从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量， 一般应不小于钢材的厚度或直径， 但 最小不得少于 20mm 对厚度或直径大于 60mm 的钢材， 其加 工余量可根据双方协议适当减小。
⑵样坯切取的位置及方向：
工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、 弯曲样坯。
拉力、 弯曲试样的厚度应是钢材厚度。
角钢、 T 形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、
弯曲样坯。
扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、 弯曲样坯。
钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、 弯曲样坯。
对纵 轧钢板， 应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。
对横轧钢板，
则可在宽度的任意位置切取样坯。
(3)取样规则 型钢应按批进行检查和验收， 每批重量不得大于 50t。
每 批应由同一牌号、 同一炉罐号、 同一等级、 同一品种、
同一 尺寸、
同一交货状态组成。
(4)取样数量 每批型钢应做 1 个拉伸试验， 1 个弯曲试验。
样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。
③
冷轧带肋钢筋
取样数量：
拉伸试验应逐盘试验， 取样 1 个试件； 冷弯试 验每批取 2 个试件(50t 为一批)。
2． 钢筋焊接件 ①
闪光对焊
(1)
钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验， 应从每批成品中切取 6 个试件， 3 个做拉伸试验，
3 个做弯曲试验。
(2)
在同一班内， 由同一焊工完成的 300 个同级别、 同 直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量 较少， 可在—周之内累计计算； 累计仍不足 300 个接头， 应按 一批计算。
(3)接头处不得有横向裂纹。
②电弧焊 (1)
在工厂焊接条件下， 以 300 个接头(同钢筋级别、 同接 头型式)为一批； (2)在现场安装条件下， 每一至二楼层中以 300 个接头(同钢筋级别、
同接头型式)作为一批； 不足 300 个时，
仍作为一批。
③电渣压力焊 (1)
在一般构筑物中， 每 300 个同级别钢筋接头为一批； 在 现浇钢筋混凝土框架结构中， 每一楼层中或施工区段以 300 个 同级别钢筋接头作为...
钢筋直径 （mm ）
拉伸试样最小长度 （mm ）
冷弯试样长度 （mm ）
6 242 HPB 85
HRB335 116
HRB400 131
HRB500 162
6.5 246 HPB 87
8 256 HPB 93
HRB335 134
HRB400 155
HRB500 196
10 270 HPB 101
HRB335 153
HRB400 179
HRB500 230
12 284 HPB 110
HRB335 171
HRB400 202
HRB500 264
14 298 HPB 118
HRB335 190
HRB400 226
HRB500 298
16 312 HPB 126
HRB335 208
HRB400 250
HRB500 332
18 326 HPB 135
HRB335 227
HRB400 273
HRB500 366
20 340 HPB 143
HRB335 246
HRB400 297
HRB500 400
22 354 HPB 151
HRB335 264
HRB400 321
HRB500 434
25 375 HRB335 292
HRB400 356
HRB500 485
28 396 HRB335 392
HRB400 464
HRB500 608
32 424 HRB335 434
HRB400 521
HRB500 686
36 452 HRB335 487
HRB400 579
HRB500 764
40 480 HRB335 534
HRB400 637
HRB500 842
50 550 HRB335 781
HRB400 910
HRB500 1167
说明：1.钢筋拉伸试样长度应等于或略大于最小长度，过长既浪费钢筋，又延长拉伸时间，降低工作效率，还有可能造成拉伸空间不足。2.弯曲试样长度应与表中数值基本相等。
5126- 2003月 p吕
本标准修改采用 ISO
10065:199oH钢筋混凝土用钢筋
本标准根据 ISO
10065:1990 重新起草。在附录A 中列出了本标准章条编号与ISO
10065;1990 章条编号对照一览表。
考虑到我国国情和基本技术原理， 在采用 ISO
10065:199。
时， 本标准做了一些修改， 有关技术性差异已编人正文中， 并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B 中给出了这些技术性差异及其原因一览表， 以供参考。
为便于使用， 对于ISO
10065:1990 本标准还做了下列编辑性修改:
a)“本国际标准” 一词改为“ 本标准，’;
b)删除ISO
10065:1990 的前言;
c)规范性使用我国法定计量单位和符号。
本标准代替 YB/T
5126- 1993((钢筋平面反向弯曲试验方法》 。
本标准对 YB/T
5126- 1993主要在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充:
—增加第 2章规范性引用文件， 第 8章试验报告;
—增加关于试验原理的阐述;弯曲和反向弯曲试验方法》(英文版) 。——增加和修改了某些符号和定 义;删除原标准关于弯曲力臂公式 的相关 内容 ;在试验设备中增加能准确测量和控制弯曲和反向弯曲角度的翻板式弯曲装置， 删除原相关内容 ;对弯曲和反向弯曲的最大速度进行了调整;增加对时效热处理温度、 保温时间及其设备的要求;删除原附录A ， 取消对试验结果五种类别的划分， 只进行“合格”与“ 不合格” 评定;增加资料性附录A ， 资料性附录 B;增加图 1, 图2、 图 3e本标准的附录 A 和附录 B 均为资料性附录 。本标准由中国钢铁协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:重庆钢铁研究所、 钢铁研究总院、 济南试金集团有限公司。本标准主要起草人:孙良金、 张全新、 李久林、 耿秀英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-G B
5029- 1985, Y B/ T
5126- 1993.—————
Y B/ T
5126- 2003,
钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法范 围
本标准适用于钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验。反向弯曲试验的目的是为了测定钢筋在弯曲塑性变形与时效后的反向弯曲变形性能。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日斯的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。
GB/T
2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T
2975- 1998,egv
ISO
377:1997)
GB/T
232金属材料弯曲试验方法(GB/T
232- 1999,egv
ISO
7438:1985)3原 理
弯曲试验是将试样两臂或一臂加力， 使试样靠在规定直径的弯曲圆弧面(弯心)处， 承受一弯曲力矩而产生绕圆弧面的塑性变形到一特定角度的试验。
时效性能由反向弯曲试验来测试， 包括弯曲试验和时效热处理， 再将试样反向弯曲还原到一定的角度 。4符号和定义本标准所用的符号和定义见表 1:表 1符号和定 义符号定义单位a槽形翻板滑块的槽宽nl nld试样直径mmD弯曲圆弧面(弯心)直径mmDo工作辊直径r 丁】
r nQ弯曲角度( 。
)S反向弯曲角度( 。
)5试 验设备5. 1 弯曲装置
图1所示为弯曲装置的一个实例， 一辊固定， 另一辊使试样绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲， 也可以将两辊固定， 弯曲圆弧面(弯心)向两辊中间运动， 使试样两臂绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲也可以按照 GB/T
232， 在万能试验机上使用装有角度指示器的弯曲装置来进行5. 2反向弯 曲装置
图2所示为反向弯曲装置的一个实例， 反向弯曲角度可以在角度指示器上被指示出来弯曲试验弯曲和反
t
Y B/ T
5126- 2003向弯曲角度如图3所示。5.3时效热处理设备
时效热处理可使用加热炉或沸水来进行。在用加热炉进行加热时， 应使用控温装置控制温度， 而A沸水加热时， 可以不使用控温装置。5.4角度测量装置
试验设备应有准确可靠的角度测量或控制装置。奄 曲 圈 弧 面 〔 有心 )图 1 弯曲装f 实例1—2—3—4试样 ;角度盘;弯心‘翻板滑块奋5指针图 2 带有角度指示器的反向弯曲装笠实例
Y B/T
5126- 2003ZL|. !!|、匕
一一、\\
/入\\I—2—3—起始位置;弯曲Q角位置;反向弯曲s 角位置图 3弯 曲和反 向弯 曲角度示意图6试 样制备6. 2按照GB/T
2975有关规定或供需双方协议切取试样， 试样应为交货状态。试样应保留原轧制表面， 并应平直， 试样长度以满足试验要求为准。试样预定弯曲部位内不允许有任何机械或手工加工的伤痕。7试验 程序7.
1 弯曲试验7. 1. 1 试验应在 100 C
- 35℃的室温下进行。7.
1.2试样应绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲， 弯曲角度 a和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符合相关产品标准的要求。7. 1. 3 弯曲速度应不大于200 /s， 可通过对角度指示器所指示的角度进行观察， 以调速停机来准确控制弯曲角度， 也可以通过可设定和显示角度的仪器仪表来 自动控制弯曲角度。试验完成后应仔细观测试样， 若无目视可见的裂纹， 则评定为合格。7.2反向弯曲试验7.2.
1 试样应绕弯曲圆弧面( 弯心)进行弯曲， 弯曲角度a 和弯曲圆弧面( 弯心) 直径 D 应符合相关产品标准的要求。试验应在 100 C
- 35℃的室温下进行。7.2.2弯曲后的试样应在 100℃的温度下进行时效热处理， 保温时间至少为 30
min， 在空气中自由冷却至室温后， 进行反向弯曲试验。根据相关产品标准或供需双方协议规定， 弯曲后的试样也可不进行时效热处理而直接在室温下进行反向弯曲试验7.2.3反向弯曲速度应不大于 200 /s。当反向弯曲到规定角度时， 试验设备应能准确停机。试验完成后应仔细观测试样， 若无目视可见的裂纹， 则评定为合格8试 验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准编号;
YB/ T
51 26- 2003试样的标识;试样的等级和公称直径;弯曲圆弧面直径;弯曲和反向弯曲角度;试样观测结果 。句c )d )e )f )
Y B/T
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附录A
(资料性附录)本标准章条编号与ISO
1 0065: 1 990章条编号的对照表A . 1给出了本标准章条编号与 ISO
10065:1990 章条编号的对照一览表。
裹A.
1 本标准章条编号与ISO
10065:1990章条编号的 对照本标准章条编号对应的 国际标准章条编号5. 15. 1. 15. 1.
266.
1-6.
3767.
1-7.
1.
36. 1-6. 1. 37. 2-7. 2. 36.
2-6. 2.
387附录 A附录 B注: 表中的章条以外的本标准其他章条编号与ISO
10065: 1990其他章条编号均相同且内容对应。
YB /T
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附录B
(资料性附录)本标准与 ISO
1 0065:1 990 技术性差异及其原因表B.
1给出了本标准与ISO
10065:1990 技术性差异及其原因的一览表。
表 B.
1 本标准与 ISO
1 0065:1990 技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因I
塑性变形改为弯曲塑性变形， 时效后的变形性能改为时效后的反向弯曲变形性能
使叙述更加严密准确， 突击弯曲和反向弯曲，2
以采用了国际标准的国家标准来代替国际标准， 增加引用了GB厂 丁2975
为了贯彻 GB/T
2 00 00.
2- 2001， 增加试样制备的内容3
增加了控制试样弯曲变形半径与弯曲受力的关 系
弯曲角度是弯曲试验的量变因素 弯曲半径是弯曲试验的质变因素， 直接影响弯曲力矩4增加工作辊直径 DoIJ , 是弯曲力臂的计算参数51删除 5. 1. 2!简 化 叙述5 2
增加 GB/T
232---1999 中的带有角度指示器的翻板式弯曲装置以代替刻槽支辊式装置
角度指示器能准确方便地控制弯曲和反向弯曲角度53
将反向弯曲的应变时效试验改为时效热处理 设备
本章描述的是试验设备 本条内容也只是}时 效 热 处 理 设 备 ·5. 4
明确试验设备必须有准确可靠的角度测量或控制装置单用量角器侧量或控制角度不方便6增加试样制备一章符合国情有利操作7. 1. 3
增加按图2 通过对角度指示器所指示的角度进行观察以调速停机来准确控制。角，或使用可设定和显示角度的仪器仪表来 自动控制。
角.! 增 加 按 相 关 产 品 标 准 或 供 需 双 方 协 议 规
定 弯曲后的试样可不进行时效热处理而直
接在室温下进行反向弯曲试验以此控制a角准确方便7 2 2
1 400 C x 3O m川的时效作用不大， 有必要简化操作:.{ ‘:
明确无目视可见的裂纹或裂缝等缺陷 评定为合格与 ISO
7438: 1 955 和 GB/T
232-- 1999一致明确弯曲试验的两种弯曲方式田 I
统一支辊与夹具两辊的功能。
使用带有角度指示器的反向弯曲装置代替国际标准中的槽形支辊式反向弯曲装置
带有角度指示器的反向弯曲装置不仅能准确方便地控制角度.而且翻板的面支撑更利于试样稳定地连续弯曲图 2
90°D5d7dd≤25d25型号钢曲钢度钢算公式个弯415.68363.72246.25216.7197 177.3 158 138 118 99 207.84181.86123.125108.3598.588.6578.868.9559.149.25φ12φ10型号曲钢算方式两个弯220.4192.85165.3137.75φ12φ10钢筋大钢曲钢度钢算公式弯φ12217.56φ10181.3φ32π*7*d/4+dπ*7*32/4+32π*7*28/4+28π*7*25/4+25π*7*22/4+22π*7*20/4+20π*7*18/4+18π*7*16/4+16π*7*14/4+14π*7*12/4+12π*7*10/4+10φ28φ25π*5*d/4+dφ22φ20φ18φ16φ14钢注其中小点后有数字的在数钢钢整中全向前钢清1Ⅱ
135°
勾筋φ163*π*5*d/8+14*2(3*π*5*16/8+16)*2(3*π*5*14/8+14)*2(3*π*5*12/8+12)*2(3*π*5*10/8+10)*2φ14钢注其中小点后有数字的在数钢钢整中全向前钢清1Ⅲ
筋
箍90°π4*d+d/2/4+d/2*2*4
钢筋曲钢度弯d≤25钢曲钢度钢算公式个弯曲钢算方式两个弯π*7*32/4+32π*7*28/4+28π*7*25/4+25π*7*22/4+22π*7*20/4+20π*7*18/4+18π*7*16/4+16π*7*14/4+14π*7*12/4+12π*7*10/4+10(3*π*5*16/8+16)*2(3*π*5*14/8+14)*2(3*π*5*12/8+12)*2(3*π*5*10/8+10)*2
进场后的钢筋每批（同一品种， 同等级， 同一截面尺寸、 同一炉号、 同
一生产厂家， 每60T为一批）
内任取三根钢筋。
各截取一组试件， 每组3个试
件， 一个试件用于拉力试验、 一个冷弯试验、 一个可焊性试验。2、 钢筋电弧焊头， 按批量规定， 以200个同类型接头为一批， 不足200个时仍作为
一批； 强度检测， 从成品中成批切取3个接头进行拉伸试验。规格mm拉伸试样mm弯曲试样mm搭接试样(mm)
直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 拉伸试件取样长度 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 590 590 冷弯试件取样长度 180 190 200 210 230 240 250 260 280 300 360 390 热轧光圆钢筋：
直径 6 6.5 8 10 12 14 16 18 20 22 拉伸试件取样长度 540 540 540 540 540 540 540 540 540 540 冷弯试件取样长度 160 160 160 170 180 180 190 200 200 210 注：
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于 60t 取样数量为一组（拉伸及冷弯试件各 2 根，取样长度参考上表）；重量直径偏差数量为 5 根（长度为 500mm）长度为 500mm）。超过 60 t 的部分，每增加 40t（或不足 40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋焊接：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
2、双面搭接焊及单面搭接焊;在同一工作班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验应从每批成品中切取 3 个试件做拉伸试验拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
（以上取样长度单位均为 mm）
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