石油化工行业常压储罐的安全运行管理

【摘 要】随着石油化工行业的发展，越来越多的石油化工原料、中间原料以及成品油，用大型立式储罐储存。近年来国内外炼油厂常压储罐引发的安全事故逐步攀升，这给炼油厂的安全平稳运行带来艰巨的挑战，常压储罐的安全运行是实现长周期生产不可缺少的要素，提升常压储罐的安全管理迫在眉睫。本文结合实际工作阐述了炼油厂常压储罐日常运行安全管理。

【关键词】常压储罐；油化工行业；安全管理

中国石油广西石化公司现有各类常压储罐168台，总罐容超过284万m3。自广西石化公司开工至今这些储罐使用寿命已达10年，再加之广西的气候环境，多为阴雨潮湿，储罐的腐蚀较为严重。常压储罐作为原料、中间原料产品及成品油的重要存贮设施，能否安全长周期运行，直接关系到装置是否能平稳生产和取得良好经济效益关键所在。另外，按照SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的要求，常压储罐需每6年左右进行一次全面检修，由于公司储罐数量大，平均每年要安排检修的储罐达14余台，储罐的检修工期长短直接影响油品的存储能力及生产计划的安排。为此，广西石化储运一部确立的常压储罐管理的总体思路：既要确保储罐安全长周期运行，又要努力缩短检修工期，提高储罐利用率。为使储罐的管理、检修更加规范，储罐使用年限得以延长，储罐的运行风险处于受控状态，公司不仅对储罐的日常管理工作、储罐防腐工作作了各项规定，更在风险评估的基础上开展了常压储罐的寿命管理及预知性检修工作。

一、日常管理工作

储罐在使用时，要严格执行操作规程及巡检制度。对发现的问题，要登记到问题隐患台账并及时安排整改处理。对暂不具备处理条件的问题储罐，纳人储罐滚动检修计划，制定监护运行方案和应急方案，并择机安排检修处理。检查内容有：

1.各密封点、焊缝及罐体有无渗漏。

2.储罐基础及外形有无异常变形。

3.焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝、进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝、顶板和包边角钢的结合焊缝、下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。

4.罐壁及管壁是否存在凹陷、折皱、鼓包。

5.呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等储罐附件是否完好。

6.罐前进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。以上内容每月进行检查并做检查记录。

7.每年都要对罐顶（或外浮顶）、罐壁圈板进行定点测厚检查。

8.在雷雨季节前，检查储罐防雷、防靜电设施以及检测接地电阻；定期检查罐顶呼吸阀等附件。

二、封罐管理

考虑同罐区、同品种储罐数量、使用频率等因素，在满足现有生产安全运行的前提下，计划对23台储罐进行倒空、停用，以提高原料、产品周转速度，减少储罐铺底油，同时节约财务成本。

其中停用原则根据：同品种储罐数量超过3台，其余储罐按需停用；成品类储罐满足生产需求，同牌号停1-2台储罐；内浮顶停用储罐，倒空至0.5m，注水备用、拱顶类储罐倒空清罐。

1.重质油品储罐停用

重质油品倒空后，可倒入少量轻质油、防止油品凝固；蒸汽线加盲板，防止阀门内漏罐温升高导致剩余油品汽化；排净加热盘管管线内存水；

停用储罐进出物料罐根阀关闭、上锁。

2.轻质油品储罐停用

带浮盘的储罐，注水至浮盘浮起。投用氮封，保持储罐微正压。每周对停用储罐氮封检查，确认氮气压力正常。停用储罐进出物料罐根阀关闭、上锁。

停用储罐执行设备巡回检查制度；每周进行一次系统隔离、上锁检查、确认。

三、防腐工作

防腐施工质量控制。防腐质量的好坏，不仅取决于防腐措施的选择，关键还在于钢板的除锈工艺和涂料的施工工艺。在喷涂前，对要做防腐的表面必须进行全方位喷砂除锈处理；其次，选择适宜的气候和时间进行防腐涂料的刷涂很重要，涂装环境最好选择温度在5℃一35℃，空气相对湿度不大于80%的时候；在时效上，表面处理后6h内必须涂装底漆，涂好后，要采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。无论采用何种施涂方法，每一道漆膜都要达到一定的厚度，每一道油漆都必须遵循规定的施工间隔。涂最后一道油漆后要待涂料完全固化后，油罐才能投人使用。刷好后，必须对涂层进行细致的检查。可采用目测、涂层测厚仪测、涂料电阻率测定仪测等方法。每一种检测，测点的选择都要注意分布的均匀性和代表性。

四、预知性检修工作

其根本目的是提高储罐可靠性、经济性，降低检修成本，提高储罐的利用率。制定检修计划时，以储罐当前的实际状况为依据，通过包括RBI分析，在内的完整性评价技术、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断储罐的状态，确定储罐检修周期和检修内容。

对储罐全部实施定量风险评估，通过技术资料整理、分析，确定每台储罐的底板、壁板当前面临的风险，从中排出高、中高、中、中低和低风险等级。其次，针对被评估储罐实施在线降险措施，内容包括：宏观检查、壁板（顶板）超声被测厚（或自动爬壁超声被C扫检测）、底板腐蚀状况声发射在线检测。最后，对其中的几台储罐结合清罐检修实施全面检验。内容包括：宏观检查、壁板（顶板）超声波测厚（或自动爬壁超声波C扫检测）、焊缝表面探伤（包括罐底板与壁板连接的大角焊缝，第一、二层壁板的纵焊缝，第一、二层壁板间环焊缝，丁字焊缝，进出口接管与壁板连接的角焊缝，边缘底板对接焊缝。）及底板漏磁检测，以此验证RBI评估结果的准确性。

五、提升检修质量，确保储罐安全运行

鉴于行业储运系统储罐检修事故频发，结合部门储罐检修特点，通过建立了相关施工管理制度，加强承包商管理，保证储罐检修安全。储罐检修作业严格执行相应的管理规定。严格执行能量隔离制度。系统隔离全部采用物理隔离。储罐检修作业严格执行相应的管理规定。严格执行能量隔离制度。储罐检修作业严格执行相应的管理规定。严格执行作业分析制度。储罐检修作业严格执行相应的管理规定。严格执行储罐内气体在线分析制度。储罐多点取样，2h分析一次，保证分析样品具备代表性，不合格不允许进罐作业。进罐作业人员必须佩带便携式可燃气体、有毒有害、氧含量报警器，实时监测罐内气体数据，数据异常及时撤离。

六、施工作业实施“全过程”管控

施工作业“全过程”管控：从施工队伍资质检查-人员、工器具准备-材料准备-作业计划安排-作业方案、安全风险交底-日常写实-违章检查-施工过程质量验收-施工进度追踪，发挥各专业、全员力量，实现整个作业过程全方位管控，提高整体施工管理水平，保证施工作业安全、受控。

列入检修计划的油罐，在交付检修之前3个月，要对油罐的缺陷再次进行认真检查，编制出详细的检修计划和检修方案。油罐清罐交付检修后，要对内部缺陷进行认真查找，防止失修。检修过程中，要严把质量验收关，确保每个检修过的油罐下一周期的安全运行。

并建立常压储罐寿命管理台账，内容包括：储罐大修周期、罐顶使用寿命、罐壁使用寿命、罐底使用寿命、边缘板使用寿命、接管使用寿命、人孔及清扫孔使用寿命、阀门使用寿命、中央排水管使用寿命、加热器使用寿命、内浮盘使用寿命、密封橡胶使用寿命、呼吸阀使用寿命、劳动保护（爬梯和栏杆等）使用寿命、保温层使用寿命、涂层使用寿命和螺栓强制更换寿命。对已超过一半使用寿命的储罐或部件，采取在线检测以跟踪其状态，或者进行再评估以确定剩余寿命。对已到寿命的储罐必须开罐检修，已到寿命的部件必须更换，绝不存留安全隐患。